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鑄鋁件在生產(chǎn)過程中，會(huì)遇到許多質(zhì)量問題，也即是作為鑄鋁件常見質(zhì)量缺陷，其中欠鑄即是缺陷之一，那導(dǎo)致鑄鋁件產(chǎn)生欠鑄的緣由有哪些，分析如下:

鑄鋁件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。

造成欠鑄的緣由有:

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;

當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

模具溫度過低;

合金澆入溫度過低;

內(nèi)澆口位置不好，形成大的活動(dòng)阻力。

2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規(guī)則

難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積累;

熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

3)塑料模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積。

成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)合作間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。

澆料不足(包括余料節(jié)過薄)。

立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。

以上便是鑄鋁件廠家總結(jié)的內(nèi)容了。