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拋丸工藝是材料加工領(lǐng)域常用的一種表面處理工藝，具體是采用拋丸機高速拋出彈丸來連續(xù)沖擊工件表面，從而能夠使工件的外觀性能和機械性能得到改善。鑄鋁件廠家對于產(chǎn)品的拋丸工藝采用丸料混合物對鑄鋁件進行拋丸處理，通過對丸料混合物的材質(zhì)、配比和尺寸規(guī)格進行合理配置，在金屬霧化丸、回收金屬霧化丸及鋁丸的共同作用下，能夠有效降低鑄鋁件的表面粗糙度。

并且在拋丸處理過程中，鋁丸還能夠起到拋光劑的作用，使得鑄鋁件的表面色澤亮度得到提升，從而使鑄鋁件能夠具有較低的表面粗糙度和較亮的表面光澤度，以使鑄鋁件能夠滿足外觀標(biāo)準(zhǔn)及功能需求。

鑄鋁件的外形上美觀且質(zhì)量輕，這樣才能夠方便進行運輸?shù)模谄囍羞@也是一大好處。鑄鋁件的密度，在進行使用時要明顯的小于其鑄鋼以及鑄鐵，其產(chǎn)品在強度和性上，這樣就會高出很多，其產(chǎn)品在承受同等載荷重量下，這樣使用的鑄鋁件可以減輕其結(jié)構(gòu)重量的。鑄鋁件這樣的材料其表面而言，其表面的光澤度是好的，在鑄造性能上也是表現(xiàn)不錯。

鑄鋁件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽氧化時間，并防止陽氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽氧化溶液要采取冷卻措施。鑄鋁件的表面打磨法，在進行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用，因為打磨下來的鋁末有時起不到的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

鑄鋁件表面的噴丸法，在進行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果。后考慮到采用噴丸速率會提升，經(jīng)陽氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。