鴻圖志展銳意進取
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鑄鋁件加工時粘模缺陷的危害是：外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，引起粘模的基本原因有以下幾點。
1、壓鑄合金與模具鋼的親和力
壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。
壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大，金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉化為熱能，不僅合金液的溫度會升高，被沖擊部位的模具溫度也會升高很多，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。所以，在模具內澆道處，承受合金液高速沖擊的部位最容易出現粘模。
模具材料使用不當，在模溫較高時，壓鑄合金極易粘附在模具表面。
2、脫模斜度
模具脫模斜度過小(或無脫模斜度，或有反脫模斜度)、模具側面高低不平(沖蝕、壓傷、缺損等)、表面粗糙等，鑄件在脫模方向受到阻礙。鑄件脫模時表面被模具拉傷，鑄件表面沿開模方向呈線條狀的拉傷痕跡，即鑄件深腔起始端傷痕寬而深，而出模的末端傷痕漸小甚至消失，嚴重時會產生整面拉傷。
(1)模具設計和制造不正確，定模型腔或型芯成形表面脫模斜度過小或有反斜度，使鑄件的脫模阻力很大。
(2)模具型芯或型壁上的壓傷變形、在型腔側面凸出會影響鑄件脫模，成形表面有碰傷或模具龜裂的傷痕，也會影響鑄件脫模。
3、鑄件對模具的包緊力
鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力過大，或包緊力的大小分布不均衡、不合理，這時鑄件就會因粘模出現變形、裂紋、斷裂，甚至出現鑄件粘到定模，或出現鑄件粘到動模頂不出來的現象。
