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鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷凝形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等瑕疵，這些含有瑕疵的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織瑕疵暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些瑕疵往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。

鑄鋁件縮松特征：鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處.在鑄態時斷口為灰色，淺黃顏色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光，熒光低倍斷口等檢查方法發現

鑄鋁件縮松產生的原因：

1.冒口補縮作用差;

2.爐料含氣量太多;

3.內澆道附近過熱;

4.砂型水分過多，砂芯未烘干;

5.合金晶粒粗大;

6.鑄鋁件在鑄型中的位置不當;

7.澆注溫度過高，澆注速度太快;

防止方法：

1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計;

2.爐料應清潔無腐蝕;

3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用;

4.控制型砂水分，和砂芯干燥;

5.采取細化品粒的措施;

6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

以上是鑄鋁件廠家總結的內容，希望可以幫助大家更好的了解鑄鋁件。