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鑄鋁件加工壓鑄過程中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。壓鑄工藝則是將三大要素作有權的組兼并加以運用的進程。使各種工藝參數滿足壓鑄出產的需求。壓射比壓的挑選，應根據不同合金和鑄件結構特性確認。對充填速度的挑選，一般關于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應挑選較低的充填速度和高的增壓壓力；關于薄壁或外表質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應挑選較高的比歷和高的充填速度。

澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度，由于對壓室內的液態金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內的溫度表示。

澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。應該同時考慮壓鑄型溫度及充填速度，澆注溫度應與壓力。

鑄件的整理是很重要的工作，其作業量往往是壓鑄作業量的10～15倍。因此隨壓鑄機出產率的進步，產量的添加，鑄件整理作業完結機械化和自動化是非常重要的。

1、切除澆口及飛邊

切除澆口和飛邊的設備是液壓機，沖床和沖突壓力機，可根據鑄件結構和形狀規劃專用模具，在完成清理任務。

2、外表整理及拋光

外表整理多采用普通多角滾筒和轟動埋入式整理裝置。對批量不大的簡略小件，可用多角整理滾筒，對外表要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量出產的鑄件可采用螺殼式轟動整理機。

3、整理后的鑄件按照使用要求，還可進行外表處理和浸漬，以添加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。